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金相顯微鏡在PCB板切片技術(shù)的過程控制中的作用

  • 更新日期：2015-01-12      瀏覽次數(shù)：2328
      • 1　在原材料來料檢驗方面的作用
      　　作為多層PCB板生產(chǎn)所需的覆銅箔層壓板,其質(zhì)量的好壞將直接影響到多層PCB板的生產(chǎn)。通過金相顯微鏡所拍的切片可得到以下重要信息:
      　　1.1　銅箔厚度,檢驗銅箔厚度是否符合多層印制板的制作要求。
      　　1.2　絕緣介質(zhì)層厚度及半固化片的排布方式。
      　　1.3　絕緣介質(zhì)中,玻璃纖維的經(jīng)緯向排列方式及樹脂含量。
      　　1.4　金相顯微鏡層壓板缺陷信息層壓板的缺陷主要有以下幾種:
      　　(1)針孔
      　　指*穿透一層金屬的小孔。對制作較高布線密度的多層印制板,往往是不允許出現(xiàn)這種缺陷。
      　　(2)麻點和凹坑
      　　麻點指未*穿透金屬箔的小孔:凹坑指在壓制過程中,可能所用壓磨鋼板局部有點狀突出物,造成壓好后的銅箔面上出現(xiàn)緩和的下陷現(xiàn)象?？赏ㄟ^金相切片對小孔大小及下陷深度的測量,決定該缺陷的存在是否允許。
      　　(3)劃痕
      　　劃痕是指由尖銳物體在銅箔表面劃出的細淺溝紋。通過金相顯微鏡切片對劃痕寬度和深度的測量,決定該缺陷的存在是否允許。
      　　(4)皺褶
      　　皺褶是指壓板表面銅箔的折痕或皺紋。通過金相切片可見該缺陷的存在是不允許的。
      　　(5)層壓空洞、白斑和起泡
      　　層壓空洞是指層壓板內(nèi)部應(yīng)當(dāng)有樹脂和粘接劑,但充填不*而有缺少的區(qū)域;白斑是發(fā)生在基材內(nèi)部的,在織物交織處玻璃纖維與樹脂分離的現(xiàn)象,表現(xiàn)為在基材表面下出現(xiàn)分散的白色斑點或“十字紋”;起泡指基材的層間或基材與導(dǎo)電銅箔間,產(chǎn)生局部膨脹而引起局部分離的現(xiàn)象。該類缺陷的存在,視具體情況決定是否允許。